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譽格現已落成1萬平方米全新標準化生產廠房，廠區分區規范，內設模房、壓鑄車間、CNC車間、批鋒車間、鉆孔攻牙車間、拋光車間、萬級無塵全自動烤漆線等獨立專業化生產車間，配套齊全的自動化生產與加工設備，硬件設施完善。工廠生產管控成熟穩定，壓鑄件日均加工產能可達 8 萬件。公司打通上下游加工工序，全流程加工，實現一站式配套服務。依托完整產業鏈優勢，高效承接各類鋅、鋁、鎂合金壓鑄件定制訂單，嚴控品質與交期，全方位適配客戶定制生產需求。

譽格持續升級生產硬件，大批量新增購入各類高精加工設備，涵蓋壓鑄機、鏡面火花機、磨床、銑床以及70多臺 CNC 數控加工中心資源，完善全工序設備配置。全系設備自動化程度高、運行穩定性強，依托精良設備加持，產品加工精度可達 0.05 毫米（5 絲），能精準把控工件尺寸公差。精良的設備陣容，兼顧模具研發與產品量產需求，有效提升壓鑄的加工品質與生產效率，為精密鋅鋁鎂合金配件定制、模具開發夯實硬件基礎，更好滿足客戶高精度產品加工要求。

譽格加大表面處理板塊投入，斥資引進萬級無塵全自動烤漆生產線，同步配套標準化絲印、移印專用生產車間。整條烤漆產線自動化程度高，密閉無塵生產環境可有效規避粉塵、雜質造成的產品不良，從噴涂、烤箱固化全程智能化管控。絲印與移印配套專業工裝與印刷設備。從烤漆上色到圖案印制全工序自主生產，摒棄外協代工，生產全流程由本廠自主監管把控，精準管控外觀品質與上色良率，穩定保障成品外觀達標，過硬品質收獲廣大客戶信賴。

譽格全面上線 ERP 智能化管理系統，從訂單下單、生產排產、物料領用、成品入庫到出庫發貨實現全流程數字化管控。依托系統統籌規劃生產與倉儲數據，生產排期有據可依，庫存臺賬清晰規范，出貨環節標準化作業、計劃性備貨。在成品交付階段，對接成熟合作物流渠道，高效安排貨品打包裝車，快速將貨品配送至客戶指定倉庫。數字化管理減少中間冗余環節，加速原材料與成品周轉效率，縮短訂單交付周期，憑借高效的倉儲出貨體系，切實保障客戶供貨時效。